Les étapes d’un forage géothermique sur sonde
La géothermie sur sondes consiste à capter la chaleur du sous-sol à l’aide de forages verticaux dans lesquels sont installées des sondes géothermiques.
Ces sondes, via un liquide caloporteur (glycol), permettent de récupérer l’énergie thermique stockée dans les premières centaines de mètres de la Terre, pour ensuite la redistribuer à travers des systèmes de chauffage ou de refroidissement.
Le nombre et la longueur des sondes géothermiques dépendent de 2 facteurs : la puissance de la PAC (calculée en fonction des déperditions du bâtiment), et la conductivité thermique locale du terrain (40 à 50 W par mètre foré en fonction des couches géologiques).
Étude préliminaire du site
Avant de commencer, nous réalisons une analyse complète de votre site pour définir la méthodologie d’exécution du forage, en fonction de la nature du sol et de la localisation du site. Nous vérifions que l’accès aux machines, comme notre foreuse KLEMM 805 3GW et autres équipements, est possible. Nous nous coordonnons également avec les entreprises responsables de la pompe à chaleur (PAC) et des réseaux de voirie et de distribution pour garantir une exécution sans accroc.
Installation de l’atelier
Une fois l’atelier, les équipements et les fournitures livrés sur site, nous mettons la foreuse en place. La machine de forage se déplace sur ses chenilles et est positionnée précisément à l’emplacement requis par une mesure GPS. Le mât est levé et le reste des équipements installés.
Foration
Grâce à notre matériel de pointe, nous réalisons le forage jusqu’à la profondeur souhaitée, avec les équipements adaptés à votre site (marteau fond de trou, trilamme, tubage partiel, tubage complet, …). Nous utilisons des ateliers de forage dernières génération et de haute performance pour assurer un forage propre et efficace, en toute sécurité.
Installation des sondes géothermiques
Une fois le forage terminé, nous installons les sondes géothermiques, en forme de U. Nous mettons en place une « double » sonde par forage (soit 2 U de 32 ou 40 mm par forage). Celles-ci sont livrées en longueur continue, sans raccord, pour une fiabilité maximale. Nous équipons chaque sonde d’un lest pour assurer leur descente en profondeur. Des écarteurs sont placés tous les 5 mètres pour garantir un espacement régulier et une bonne stabilité des sondes dans le trou.
Cimentation
Une fois la sonde installée, nous cimentons le forage de bas en haut avec un coulis à haute conductivité thermique. Ce processus, réalisé sous pression, garantit un bon contact entre la sonde et le sol tout en assurant l’étanchéité pour éviter toute pollution des sols.
Test de mise en pression et de pertes de charges
Nous effectuons des tests rigoureux pour vérifier l’étanchéité de chaque boucle de sonde. Les mises en pression à 6 bars et les tests de pertes de charge nous permettent de garantir que les installations sont conformes et sans défaut.
Essai de circulation
Nous réalisons des essais de circulation pour mesurer le débit dans chaque boucle de sonde, validant ainsi la performance de l’installation avant sa mise en service.
Repérage des têtes de sondes
Une fois les sondes installées, nous procédons au repérage précis des têtes de sondes, en respectant une cote définie. Ce marquage garantit que les sondes sont protégées des charges lourdes et autres réseaux futurs sur le terrain.
Raccordements
Chaque sonde géothermique est ensuite raccordée à un collecteur enterré, par l’intermédiaire de manchons électrosoudables. Le collecteur permet de relier l’ensemble des sondes et de contrôler les débits et pressions dans chaque circuit. Ce même collecteur est raccordé à la pompe à chaleur, permettant la diffusion de chaleur ou de fraicheur dans le bâtiment.
Remplissage de l’installation
Nous remplissons le réseau avec un mélange d’eau glycolée, dosé à 30%, pour assurer une circulation fluide et éviter le gel. Des purgeurs d’air sont activés pour éliminer toute bulle d’air dans le circuit, et des contrôles de pression sont effectués pour garantir la stabilité du système.
Equilibrage
L’équilibrage du réseau est une étape clé pour garantir une répartition homogène des débits entre les sondes. Nous ajustons les vannes de réglage pour optimiser les flux de chaleur et garantir une performance énergétique maximale de l’installation.
